Odkuwki matrycowe stosowane są na bardzo szeroką skalę w przemyśle. Stosuje się je w branżach m.in. energetycznej, budowy maszyn i urządzeń, motoryzacyjnej, górniczej, kolejowej, stoczniowej i okrętowej. Zastosowanie odkuwek matrycowych na tak dużą skalę wynika z przewagi jakości wyrobów matrycowo kutych nad wyrobami wykonanymi innymi metodami obróbki metali. Proces kucia matrycowego pozwala na zachowanie wysokiej jakości odkuwek pod względem ich własności. Porównując ten proces na przykład z procesem odlewania zauważyć należy, że niewątpliwie, metoda odlewania pozwala na otrzymanie kształtu nawet bardzo złożonego ale niestety jakość odlewów pod względem własności jest gorsza od odkuwek matrycowych. Porównując natomiast ten proces z obróbką skrawaniem (metodą pozwalającą jeszcze jakiś czas temu na otrzymanie największej czystości powierzchni oraz dokładności wymiarów), podkreślić należy, że odkuwki wykonywanie w drodze kucia matrycowego obecnie niczym tej metodzie nie ustępują. Następną zaletą kucia matrycowego są duże oszczędności materiałowe, dlatego też rola procesu obróbki skrawaniem będzie ulegała stopniowo zmniejszeniu.
Odkuwka matrycowa różni się od odkuwki swobodnie kutej tym, że ma wyraźną granicę podziału, a charakterystyczną cechą jest wypływka, oczywiście w przypadku gdy nie jest to odkuwka wykonana w matrycy zamkniętej.
Przykłady odkuwek matrycowych: koła zębate, wały korbowe, koła jezdne itp.